钢结构的自动化生产，快来看看这条全自动一次成型生产线

“这批钢构件又催货了”、“熟练的操作工人不好找，新工人上手又慢”、“紧赶慢赶加工出来的钢构件，质量参差不齐”……越来越多的钢构厂老板们常常被这样的难题所困扰。工期紧、熟练工难找、人工成本高、产品合格率低等等，已然成为阻碍钢结构行业发展的不利因素。而一条自动化生产线的出现，成为破局的关键，正在重新定义钢结构生产的效率与品质。

这就是智迈德研发的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线。与传统的生产模式相比，装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，创新性地将电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等多道复杂工序集成在一台设备上，从而能够实现H/T型钢的全自动一次成型。智迈德以其多年的技术积累、工艺研发和智能制造经验，推动装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线的研发，获得33项专利，并实现该生产线在钢结构、装配式建筑、桥梁工程、造船厂等领域的广泛应用。

传统的钢结构生产车间，上料、组立、焊接、翻转、矫正等关键工序需要不同的设备完成，并且每台设备都需要安排工作操作，整个车间杂乱无序，不仅加工效率低，而且反复的工序衔接和工件流转导致的误差累积，使得产品质量难以保证，严重影响钢结构加工效率和品质的提升。而随着装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线的成熟应用，原本工人们忙忙碌碌操作设备、焊花四溅却进度缓慢的生产场景已然不见，取而代之的是自动化、智能化的生产过程，实现钢构件从原材料到成品的一次成型。

据了解，装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，在一台设备上集成电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等多道复杂工序，仅需2~3名熟练工人即可完成操作，全流程智能化控制，实现钢结构的24小时持续不间断生产。并且，该生产线采用分布式计算控制系统，各单元可以单独控制操作并完成生产，满足了对钢构件加工精度和稳定性的要求，提升了生产效率，保证了产品品质。

随着钢结构装配式建筑产业的蓬勃发展，钢结构行业也面临转型升级的迫切需求，钢结构加工效率和品质备受关注，自动化、智能化的高效生产设备得到了大量应用。智迈德研发的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，对钢结构行业而言，是一场生产模式的变革，推动了生产效率和产品品质的不断提升。不仅如此，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，在板材存储、切割、焊接、矫正、抛丸、喷涂、废气处理等钢结构生产的关键环节，不断研发应用高效智能装备，推动钢结构全流程加工的智能化。与此同时，智迈德积极推动轻质复合墙体在钢结构装配式建筑领域的研发与应用，其研发的多款新型装配式轻质墙体以及相对应的智能化墙体生产线受到了广泛的关注，为推动钢结构装配式建筑的行业高质量发展注入了强劲的动能。