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工件先要组装好,才能吊到焊接区,焊完后再挪到矫正机那找正——这一天下来,浪费在转运上的时间,都快赶上加工的时间了,然而加工出来的钢构件质量却参差不齐。这一度是各个钢构厂的生产日常。传统的钢结构加工过程,组立、焊接、矫正三道关键的工序由不同的设备完成,设备分散在不同的区域,不仅需要反复搬运工件,效率低不说,工件转运中的磕碰、焊接后的应力变形,以及对人工操作的依赖,更会让钢构件的精度和质量越难以保证。

直到一款设备的出现,这一状况才得以改变,这就是装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机。与传统的加工模式不同,组焊矫一体机创新性地将组立、焊接、矫正三道工序集成在一台设备上,为还在工序繁琐来回奔跑、构件品质参差不齐而烦恼的钢构厂指明了方向。作为“组焊矫一体机”概念的提出者,智迈德股份有限公司不断推动装配式装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机的应用,助力钢结构行业的生产变革。

对钢结构加工而言,组立、焊接、矫正是三道至关重要的工序,传统的加工模式,工序分散,且各个工序间的流转衔接,既浪费材料,又耽误时间,影响生产进度。“要是有台设备,能把这三步活儿都干了就好了”,这成为许多钢构厂的迫切愿望。智迈德研发的组焊矫一体机,获得26项专利,通过精密、集成的设计和智能化控制系统,实现整个过程的一气呵成。设备可自动对中,无需点焊,腹板18mm以下免坡口焊接,采用热焊热矫工艺,从头焊到尾,在提高生产效率的同时,有效提升了钢构件的产品品质。与此同时,搭配智迈德“乌骓”六极六弧焊机的组焊矫一体机可实现薄板、厚板的焊接,并可选配智迈德“绝影”三极三弧焊机,实现焊接效率的大幅度提升。
目前,组焊矫一体机已在钢结构行业成熟应用,大大推动了钢结构加工的效率与品质提升,助力钢结构行业的数字化、智能化升级。智迈德不断对组焊矫一体机进行技术的创新与设计的革新,推动组焊矫一体机在钢结构行业、装配式建筑、桥梁工程、造船厂等领域的广泛应用。并加大钢结构装配式建筑智慧装备的研发与应用,助力钢结构行业的转型升级,推动建筑业的高质量发展。

在钢结构加工领域,组立、焊接、矫正作为三大关键工序,长期处于“各自为战”的割裂状态。不少钢构厂仍在沿用传统的加工模式,使用组立机、龙门焊和矫正机等多台设备,依靠工人、设备接力作业,不仅占用大量的厂房空间,更因工件的反复吊...
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