自动化生产不间断，这条钢结构生产线开启智造新范式

钢花飞溅的生产车间内，工人们时刻盯着滚烫的钢板汗流浃背，可忙活了半天，生产出的钢构件却寥寥无几；设备的轰鸣声让车间愈发嘈杂，钢板在不同设备的来回流转让工人们忙碌不堪；焊接不精准、尺寸有偏差时有发生，产品的不合格率居高不下；在生产旺季，赶工期的压力在车间内蔓延，压得每个人都喘不过气来，生产进度严重拖慢，交货期一再拖延……在传统的钢结构生产车间内，这种场景经常上演，成为众多钢构厂迫切需要解决的难题。

而如今，一条自动化、智能化生产线的成熟应用，正悄然改变着这一切。这就是智迈德研发的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线。

装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线是智迈德历经多年的生产实践和市场探索，研发生产的的钢结构智慧装备。该生产线创新性地将电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等一系列复杂工序高度集成在一台设备上，能够实现H/T型钢的全自动一次成型，获得33项专利，可广泛应用于钢结构行业、装配式建筑、桥梁工程、造船厂等领域。

走进应用装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线的生产车间，没有了往日的人声鼎沸，看不到工人们忙碌的身影。从原材料的上料，到钢板的组立、焊接、翻转、矫正，直至钢构件的成型，全流程自动化、智能化控制。整条生产线仅需2~3名熟练工人即可操作，能够实现24小时不间断生产，各道工序间无缝衔接，生产节奏稳定有序，生产效率大大提升。

在保证效率的同时，生产的钢构件精度和质量都有了质的提升。这是因为，传统的钢结构生产，人工操作的不稳定性容易导致钢构件加工的精度和质量参差不齐。而装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线分布式计算控制系统，各单元可以单独控制操作并完成生产，满足了对钢构件加工精度和稳定性的要求，保证了钢构件产品的品质。

装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线的应用，为钢结构生产企业带来了生产效率和产品品质的显著提升，推动了钢结构行业向智能化、数字化的方向迈进。智迈德将坚持技术的创新与产品的优化，推动更多钢结构智慧装备在钢结构领域的应用，推动钢结构生产模式的变革，为钢结构行业的转型升级注入强大的动力。