赋能精益生产，智慧装备成这家钢构企业的制胜法宝

位于河南安阳的某钢构企业生产车间内，火焰/激光“双焱”复合切割机高效精准地进行着钢板的切割，H/T型钢全自动一次成型生产线上，一块块切割好的钢板实现从原材料到成品的全自动一次焊接成型，装配式建筑钢梁组焊矫一体机“一机三用”，有序地完成钢板的组立、焊接与矫正……不再是传统生产模式下的繁琐与复杂，而是精益生产方式带来的有序和高效，在企业负责人张总看来，这一变化主要得益于钢结构加工智慧装备的引进与应用，让这家钢构企业实现了生产效率和产品品质的全面提升。

钟情于智能化设备的应用，助力钢结构的精益生产

有着十余年钢结构从业经历的张总，对生产成本的管理有着执着的坚持，每钻一个孔、每剪切一次钢板、每用一根焊丝……这其中的成本和损耗，都在他的严格管理范围之内。而传统的钢结构生产模式下，效率低下的生产过程，大量的人工、时间、物料损耗，频发的产品质量问题，以及不断延长的交付周期，让张总看到了转型升级的必要性与紧迫性，智能化的钢结构加工设备成为优选。

在经过一系列的考察和对比之后，张总与智迈德达成了合作，引进包括H/T型钢全自动一次成型生产线、“双焱”复合切割机、组焊矫一体机在内的多台智慧装备。“智迈德在钢结构加工设备领域有着丰富的研发经验，并且智迈德的智慧设备在很多钢构厂得到了应用，经过了实践的检验”，谈及为何选择智迈德的智慧设备，张总说出了自己的想法。

智慧装备驱动生产变革，实现企业的提质增效

在实际的应用中，张总能够切实地感受到，钢结构加工智慧装备带来的生产效率和产品品质的显著提升。以智迈德“双焱”复合切割机为例，一台设备集成了火焰、激光两大切割方式，可同时满足薄板、厚板、异形板的高效精准切割需求，并且还可以完成传统平面钻、剪板机等设备的功能。切割效率提升的同时，是切割精度的提升，避免了传统切割设备容易出现的尺寸偏差、切口粗糙等问题，为后续的组立、焊接、矫正等工序夯实了基础。

截至目前，该钢结构生产企业已在主要的生产流程应用了智慧装备，大大提高了钢结构生产的自动化、智能化水平。走入生产车间，板材在各个生产工序间有条不紊地衔接流转，实现了从原材料到成品的“蝶变”，而且这一过程的损耗大大减少，原材料得到了有效利用，库存周转率显著提高。“与传统的生产模式相比，钢结构的加工成本下降了15%左右，成本降低了，效率提高了，我们也更有底气了”，张总如此说道。

加速数智化转型，提升企业的市场竞争力

谈及未来，张总对智迈德提供的钢结构“数字联营示范工厂”表达了高度的认可。一方面计划引进更多的智能化装备，如抛喷一体生产线、智能焊接机器人、三元转轮智能净化一体机等，打造集板材存储、切割、焊接、矫正、抛丸、喷涂、废气处理于一体的钢结构智慧工厂；一方面计划引入“智筑通”装配式建筑产业智慧物联平台，实时查看生产进度，动态调整生产计划。未来，通过一块屏幕就可钢结构的生产运营情况一览无余，对于自己企业的未来，张总充满了憧憬和希望。

在工业4.0时代，智迈德提出的“钢结构4.0智慧工厂整体解决方案”，构建钢结构设计-生产-运维全流程智造体系，将为更多钢结构加工企业的数智化转型提供动力，推动钢结构加工行业的高质量发展。