组立、焊接、矫正“三位一体”，这台设备让钢构生产提质增效

当工人在组立、焊接、矫正等工序之间穿梭忙碌，传统设备的轰鸣声此起彼伏，低效的运转效率与不稳定的产品质量，严重影响着企业的发展与行业的进步时，一场关于质量和效率的生产变革正在钢结构行业行业酝酿。以组焊矫一体机为代表的智能化、自动化生产设备，逐步替代传统的生产设备，实现钢构生产的提质增效。

智迈德是“组焊矫一体机”概念的提出者，研发生产的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机，获得26项专利，可用于H/T型钢的组立、焊接、矫正一体化生产，广泛应用于钢结构行业、装配式建筑、桥梁工程、造船厂等领域。与传统的设备相比，智迈德组焊矫一体机将组立、焊接、矫正三道复杂的工序集中在一台设备上完成，通过精密的机械设计和智能化控制系统，实现钢结构的自动化生产，并且自动对中，无需点焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用热焊热矫工艺，从头焊到尾，提升了生产效率和产品质量。

采用智迈德组焊矫一体机的钢结构生产车间，曾经嘈杂的生产场景已不见踪影，取而代之的干净整洁、井然有序的生产环境，就连工人的身影也大为减少。设备的高度集成性，减少了对人工操作的依赖，原本需要多名工人协同完成的工作，现在仅需1~2人即可操作完成。同时，设备的占地空间小，前期的投入成本和后期的维护成本大大降低，且操作更为便捷，运行更加稳定，确保了钢结构的稳定、优质生产。

随着装配式建筑产业的蓬勃发展，钢结构的智能化生产成为大势所趋。在提高钢结构生产的效率和质量方面，智能化设备发挥着重要的作用。智迈德以创新的技术研发、精益的产品生产和优质的服务体系，推动组焊矫一体机在钢结构领域的广泛应用，助力钢结构生产从“制造”到“智造”的跨越。