山东省：德州市全产业链布局智能建造 推动建筑业“增绿添智”

工厂造零件，现场“搭积木”，这是装配式建筑的显著特点。德州市积极引导智能建造与新型建筑工业化协同发展，让建筑业向新生长、向绿而行，更加绿色、高效、智能。力争到2025年，新建装配式建筑占比达到45%。

日前，在德州金融科技广场项目施工现场，21层主楼正在加紧施工，项目主体全部运用钢结构框架，建成后将成为德州首个高度达百米的钢结构建筑。

山东高速德建集团有限公司金融科技广场项目经理左长辉称，“整个建筑的用钢量超过7000吨，相当于埃菲尔铁塔的总用钢量。通过早期的BIM建模，这些钢结构构件可以在工厂智能化加工出来，运到现场来之后直接进行安装拼接，40名工人7天就能完成2000平米一层的建设，相比我们常见的混凝土框架结构节约三倍的人工。整个施工过程没有湿作业，几乎没有建筑垃圾，非常环保。而且未来建筑达到使用寿命之后，这些钢结构90%以上都可以再次回收利用。”

记者了解到，建筑构件不仅可以工厂化预制，还可以数字化管理，每个构件上都有一个二维码，输入了构件尺寸、安装位置及安装工人等一系列信息，这些都会让施工流程精准把控。

发展装配式建筑是推进智能建造的重要举措，为此，德州市印发《建筑业全产业链高质量发展行动方案》，提出城镇范围内政府或国有资金投资的新建建筑工程应采用装配式，推进钢结构住宅和农房。到2025年，新建装配式建筑占比达到45%。

德州市建筑业发展促进中心副主任李升江谈到，“在政策上持续给予支持，比如经主管部门认定的装配式住宅项目，施工进度达到正负零的，就可以申办《商品房预售许可证》。重污染天气Ⅱ级及以下应急响应期间，除产生扬尘的工序外，装配式建筑项目可不予停工。”

推进智能建造与新型建筑工业化协同发展，还要在建造和制造两个环节齐发力，培育建筑业全产业链。在德州天衢新区，联兴绿厦联合山东建筑大学研发了国内首个装配式钢结构“板架合一”智能建造生产线，可以把钢结构框架与内外墙板自动拼装成剪力墙，使建筑主体装配化率达到95%以上。

山东联兴绿厦建筑科技有限公司常务副总经理侯文龙介绍说：“可以实现像造汽车一样造房子，我们把构件运输到施工现场以后，通过我们的预制构件吊装机，可以实现远程遥控、精准搭建，这样一系列的工业流程下来，我们比传统建筑的施工工期要节约57%，劳动用工节约70%，建筑垃圾要减少80%。”

“强龙头、补链条、建集群”，在培育引进联兴绿厦、山东沪江、三一城建住工等一批装配式建筑企业的基础上，德州市又向产业链条上游延伸，招引了一批智能建造装备研发及信息技术企业，向下积极培育装配式装修及施工总承包企业，持续补齐补强产业链，形成了装配式设备研发、部品部件生产加工、装配运营全产业链的智能建造产业体系。

德州市住房城乡建设局机关党委专职副书记张庆斌告诉记者，“目前，德州的钢结构装配式建筑装备生产线以及部品部件，供应覆盖省内地区，以及京津冀、雄安新区等全国多个省份和区域，德州的建筑业也由传统的劳务输出，转变为现在的技术输出、标准输出和智能设备输出。”

（声明：本文转载自闪电新闻，仅用于行业信息分享，如有侵权请联系删除。）