建筑钢梁组焊矫三合一，焊矫一体机助钢构厂数智化升级

当下的钢结构行业竞争愈发激烈，生产工期不断压缩、人工成本持续攀升、构件精度难以管控、车间场地拥挤不堪……已然成为各个钢构厂遇到的生产经营难题。传统的钢结构加工模式，沿用分体式设备接力作业模式，组立机、龙门焊、矫正机等设备依次分布，工件在不同的设备间吊装转运、衔接流转，不仅降低生产效率，还极易出现构件精度和质量不稳定的问题。效率与品质的双重压力，迫使越来越多的钢构厂探索解决之道。

在此背景下，一款自动化、数字化、智能化的加工设备进入众多钢构厂的视野，以组立、焊接、矫正三大工序集于一体的创新设计，以及稳定的性能表现，重构钢结构加工的工艺流程，助力钢构厂实现数智化升级。这就是智迈德研发生产的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机。

工序割裂、接力加工是传统钢结构加工模式的痛点，而破局这一痛点，关键在于打破工序的壁垒。作为“组焊矫一体机”概念的提出者和践行者，智迈德经过多年的技术积累和开拓创新，成功研发出装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机，该设备获得26项专利，高度集成了组立、焊接、矫正三大关键工序，推动了建筑钢梁的高效、稳定、智能生产。

组焊矫一体机将组立、焊接、矫正三道钢结构生产的关键工序，集成在一台设备上，通过精密、集成的设计和智能化控制系统，能够实现整个过程的自动化、智能化生产。设备仅需1~2人即可完成操作，可自动对中，无需点焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用热焊热矫工艺，从头焊到尾，提高了生产效率，提升了钢构件的加工精度和品质。与此同时，可选配智迈德自研新型焊机，满足各类板材的焊接需求，提升焊接效率与焊接品质。

如今的钢结构加工，早已告别传统粗放的生产模式，高度集成、自动化、数字化、智能化已然成为钢构厂升级的主要方向。组焊矫一体机的成功应用，为钢构厂降低生产能耗、提高生产效率、提升产品品质提供了信赖之选。不仅如此，智迈德积极推动钢结构装配式建筑智能工业母机的研发应用，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，以全流程的钢结构智慧装备，为钢结构行业提供智慧工厂整体解决方案，助力钢构厂的数智化转型升级，推动钢结构行业向着更绿色、更智能、更高效的方向迈进。