效率品质双升级，全自动一次成型解决钢结构生产难题

工期越排越紧，品质参差不齐，材料损耗严重，返工率居高不下，熟练技工越来越难招……当下的钢结构加工厂，几乎都陷入同款的生产困局。传统的钢结构加工模式，各道工序割裂分散，各自为战，组立、焊接、翻转、矫正等工序需由不同的设备完成，工件在不同的设备间反复吊装、来回转运，不仅效率低，而且误差不断累积，造成工件的质量难以保证。各个钢构厂面临着“有订单不敢接，接了难交付”的窘境，面对不断变化的行业需求和日益激烈的市场竞争，越来越多的钢构厂走上了技术革新的道路，一条设计理念新颖、性能稳定优异的全自动一次成型生产线成为他们的优选，能够实现加工效率和产品品质的全面提升。这就是智迈德研发生产的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线。

与传统的生产模式不同，装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线的核心优势，在于以高度集成的一体化设计，重构钢结构的生产流程，促进钢结构加工行业的数智化升级。该生产线创新性地集成了电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等多道复杂工序，能够实现H/T型钢的全自动一次成型，仅需2~3名熟练工人即可完成操作，全流程自动化、智能化控制，可以实现钢结构的24小时持续不间断生产。并且采用分布式计算控制系统，各单元可以单独控制操作并完成生产，满足了对钢构件加工精度和稳定性的要求。

智迈德研发生产的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，获得33项专利，为钢结构加工行业解决生产难题，突破发展瓶颈，实现高质量发展提供了系统的解决方案。在钢结构加工行业竞争愈发激烈的当下，工期、精度、质量已成为钢构厂比拼的关键，装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线的出现契合了行业发展的需求，在越来越多的钢构厂得到了应用，并成为提升生产效率、提高产品品质的利器。智迈德大力推动以装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线为代表的钢结构装配式建筑智能工业母机的研发应用，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，为钢构厂提供智慧工厂整体解决方案，助力钢构厂的转型升级，实现钢结构行业的高质量发展。