组立、焊接、矫正一机集成，这才是智能钢结构加工设备

在钢结构加工领域，组立、焊接、矫正作为三大关键工序，长期处于“各自为战”的割裂状态。不少钢构厂仍在沿用传统的加工模式，使用组立机、龙门焊和矫正机等多台设备，依靠工人、设备接力作业，不仅占用大量的厂房空间，更因工件的反复吊运与定位，导致误差的不断累积，严重影响生产效率和产品质量。在智能制造成为行业趋势的当下，钢结构加工行业的数智化转型已迫在眉睫，自动化、数字化和智能化的加工设备得到了广泛的应用，智迈德研发生产的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机即是智能加工设备的突出代表，组焊矫一体机以组立、焊接、矫正三大工序集于一体的创新设计，打破行业困局，引领钢结构智能加工的新趋势。

传统的钢结构加工，工序割裂、接力加工的痛点根深蒂固，能耗高、效率低以及品质不稳定，严重制约着钢结构企业以及行业的进一步发展，让不少钢构厂陷入“有订单不敢接”“接了难交付”的困境。破局钢结构加工行业的痛点，关键在于打破工序的壁垒。智迈德是“组焊矫一体机”概念的提出者和践行者，其成功研发的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机，获得26项专利，设备高度集成了组立、焊接、矫正三大关键工序，实现了钢结构生产流程的重构，推动了钢结构的高效、稳定、智能生产。

组焊矫一体机将组立、焊接、矫正三道钢结构生产的关键工序，集成在一台设备上，通过精密、集成的设计和智能化控制系统，能够实现整个过程的自动化、智能化生产。设备仅需1~2人即可完成操作，可自动对中，无需点焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用热焊热矫工艺，从头焊到尾，提高了生产效率，提升了钢构件的加工精度和品质。与此同时，可选配智迈德自研新型焊机，满足各类板材的焊接需求，提升焊接效率与焊接品质。

如今，随着装配式建筑的的蓬勃发展，钢结构加工行业迎来了数智化转型升级的潮流。组焊矫一体机的成熟应用，不仅仅是一台生产设备，而是一种生产模式的变革，从根本上实现了钢结构加工流程的重构，推动了钢结构加工行业的高质量发展。自成立以来，智迈德深耕钢结构装配式建筑领域，大力推动钢结构装配式建筑智能工业母机的研发应用，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，以全流程的钢结构智慧装备，为钢结构行业提供智慧工厂整体解决方案，助力钢构厂降低能耗，提高效率，提升品质，推动企业的高质量发展，赋能钢结构加工行业的数智化转型。