少人工、高效率、优品质，这台组焊矫一体成钢构生产新选择

在钢结构加工行业，“用工难、效率低、品质不稳”早已成为制约企业发展的三大痛点。传统的生产模式中，组立、焊接、矫正三道关键工序各自为政，工件需反复吊装转运，不仅耗费大量的人力，物力，而且容易造成误差的累积，让很多钢构厂陷入“产能跟不上订单，品质留不住客户”的窘境。如今，随着钢结构加工行业的转型发展，智能化设备在加工过程中得到了广泛的应用，组焊矫一体机以“少人工、高效率、优品质”的性能优势，集组立、焊接、矫正三道复杂工序于一体，重构钢结构的生产流程，成为众多钢结构加工企业转型升级的新选择。

智迈德是“组焊矫一体机”概念的提出者和践行者，其在多年的市场实践中，深刻领会到，传统钢结构加工模式的痛点，在于接力式的分散生产，导致了生产效率的低下，以及场地、人工及耗材成本的居高不下。特别是在组立、焊接、矫正这三道关键环节，工件在不同的设备间反复吊运，不仅效率低，而且对人工操作的依赖以及误差的不断累积，导致钢构件的品质难以保证。基于对行业痛点的准确把握，以及技术、市场的不断深耕，智迈德创新性地研发出装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机，获得26项专利，为钢结构加工提供了系统性的解决方案。

与传统的钢结构加工模式不同，组焊矫一体机将组立、焊接、矫正三道钢结构生产的关键工序，集成在一台设备上，通过精密、集成的设计和智能化控制系统，能够实现整个过程的自动化、智能化生产。设备仅需1~2人即可完成操作，可自动对中，无需点焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用热焊热矫工艺，从头焊到尾，提高了生产效率，提升了钢构件的加工精度和品质。与此同时，可选配智迈德自研新型焊机，满足各类板材的焊接需求，提升焊接效率与焊接品质。

相较于传统的分散式加工设备，组焊矫一体机以集成式的创新，深度融合组立、焊接、矫正三道工序，实现生产流程的重构，解决了行业的痛点，实现了“降本、增效、提质”的三重价值。

当下，钢结构行业的竞争日趋激烈，自动化、数字化、智能化已成必然趋势。组焊矫一体机以创新的设计、卓越的性能，打破了传统生产模式的局限，助力钢结构行业的生产变革。智迈德大力推动钢结构装配式建筑智能工业母机的研发应用，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，以全流程的钢结构智慧装备，为钢结构行业提供智慧工厂整体解决方案，助力钢构厂减少无效投入，提高生产效率，提升产品品质，推动钢结构行业迈向智迈制造的全新未来。