有了这条自动化生产线，钢结构加工变得高效、便捷

“原来的钢结构加工，上料、组立、焊接、矫正等工序一个接着一个，效率太低了”、“工件在不同的设备间来回切换，误差不断累积，生产出来的产品质量参差不齐”、“有订单也不敢接，效率和质量总是拖后腿”……许多传统的钢结构加工厂都受困于能耗高、效率低、质量不稳定的困境，在建筑工业化、装配式建筑蓬勃发展的当下，却陷入了发展的瓶颈。如今，随着一条钢结构自动化生产线的落地应用，钢结构行业迎来了一场从“传统制造”向“智慧智造”迈进的深刻变革，让钢结构加工变革更高效、更便捷。这就是智迈德研发生产的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线。

传统的钢结构加工过程依赖人工操作，工件需在不同的设备间衔接流转，不仅严重影响加工的效率，并且工件流转和人工操作带来的误差累积，会导致产品的质量难以控制。而智迈德研发生产的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线创新性地集成了电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等多道复杂工序，能够实现H/T型钢的全自动一次成型，仅需2~3名熟练工人即可完成操作，全流程自动化、智能化控制，可以实现钢结构的24小时持续不间断生产。并且采用分布式计算控制系统，各单元可以单独控制操作并完成生产，满足了对钢构件加工精度和稳定性的要求。该生产线不受人工疲劳、技能差异的影响，在面对批量订单、紧急工期时游刃有余，能够从容应对、快速响应、稳定输出，彻底告别“赶工难、交付慢”的难题。

装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线获得33项专利，可广泛应用于钢结构、装配式建筑、桥梁工程、造船厂等领域。这条生产线以自动化、智能化的加工模式，引领钢结构行业的变革升级。在行业竞争日趋激烈的当下，越来越多的钢构厂引进装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，推动钢结构加工效率与品质的全面提升，实现企业的高质量发展。

随着新型建筑工业化的持续推进以及钢结构装配式建筑产业的蓬勃发展，钢结构的需求持续增长，自动化、数字化、智能化已成为钢结构行业的必然趋势。智迈德积极顺应这一趋势，大力推动钢结构装配式建筑智能工业母机的研发与应用，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，以全流程的钢结构智慧装备，为钢结构加工行业提供智慧工厂整体解决方案，助力钢结构加工迈向更高效、更便捷的新高度，为行业发展与城市建设注入更强的动力。